在製藥行業，工藝每一次波動都意味着風險。發酵罐的温度、壓力、pH 細微變化都會影響產率；任何設備異常響應慢一步，都可能帶來成批損失。但多年裏，很多工廠依然依賴基於 SQL Server 的分鐘級採集——數據來得慢、分析做不深，預測性維護、工藝優化、能耗管控都難以真正落地。作為全球規模最大的大環內酯類原料藥生產企業，東陽光生化顯然不能再被這樣的數據底座束縛。

在工廠智能化建設需求驅動下，東陽光生化啓動了“大數據底座”項目：建設高精度 SCADA 系統，統一接入 OPC UA、MQTT 等多源設備數據，支撐跨車間、跨批次、跨工藝的持續分析，併為 AI 模型訓練提供可靠數據基礎。對於紅黴素等核心產品的發酵過程來説，從“事後分析”走向“實時優化與智能工藝”是提升穩定性和良品率的關鍵一步。經過評估，東陽光生化選擇 TDengine TSDB 作為底層時序數據庫，可統一接入 OPC UA、MQTT 等高頻設備數據，應對每天數億條的高頻寫入壓力，解決傳統架構在存儲成本、查詢性能、數據標準化方面的瓶頸。

實際效果也印證了這次技術路線的正確性。新系統將採集頻率提升至 1 秒級，數萬個採集點一天輕鬆寫入過億條數據；得益於 TDengine TSDB 的列式壓縮與多級存儲機制，存儲成本相比 SQL Server 直接降到 1/30。TDengine TSDB 內置的 TDgpt 更為後續的預測性維護、能耗優化、工藝參數自動調優提供了落地能力，讓發酵工藝的異常預警不再依賴經驗，而能由時序大模型自動識別。憑藉這一數據底座，東陽光生化正加速向“智能工藝工廠”邁進。

關於宜昌東陽光

宜昌東陽光生化製藥有限公司是東陽光集團在生物醫藥板塊的核心企業之一，是全球規模最大的大環內酯類原料藥生產基地，核心產品為紅黴素、阿奇黴素、克拉黴素、羅紅黴素等原料藥，紅黴素系列產品佔據全球市場 65% 以上份額，公司的優勢根植於其頂尖的生物發酵工藝，通過承擔國家“863 計劃”等重大科研專項，其發酵水平持續提升。並通過中國、歐盟 EDQM、美國 FDA、世衞組織 WHO 四重 GMP 認證。企業聚焦合成生物學與智能製造領域，建有生物發酵研發中心及東陽光研究院，擁有 40 餘項核心技術發明專利。