客户背景：作為全球領先的電池製造商，該企業成立於1998年，共有5家工廠，擁先進研發生產設施，專注綠色能源技術研發，致力於電池技術的升級與創新，成為全球首個推出智能無人機電池的品牌，顯著提升飛行效率並降低維護成本。其電池產品廣泛用於工業備用電源、軍用電子設備、民用電子設備及特殊電池應用定製等領域，覆蓋物流配送、農業植保、測繪巡檢、FPV競速等低空經濟核心場景。

如今，電池技術的進步為我們周圍不斷變化的技術環境做出了巨大貢獻。在工業4.0與智能製造深度融合的今天，電池製造廠商正面臨效率、安全與環保的多重挑戰。由於對設備效率、製造成本、產品質量等環節的要求不斷提高，越來越多的企業開始推行智能製造，如何及時預警生產全流程的管理？如何精準分析生產成本與客訴風險？

在此背景下，該企業作為全球領先的電池製造商，近年來持續拓展服務邊界，以科技守護安全，以創新定義標準，為電池行業注入源源不斷的“硬核”動能，以數字化轉型賦能電池行業高質量發展。

與此同時，該企業正以前瞻性的戰略眼光，與迅易科技攜手推進數字化車間的落地和升級。該企業希望建立一套實時感知、實時分析、實時呈現且科技感與實用性並存的可視化大屏解決方案，兼顧宏觀態勢與微觀細節，操作流暢直觀，解決生產運營在企業的每個時期甚至每個季度都有不同的關切點，助力企業實現生產透明化、預警智能化、管理精益化。

一、大屏如何成為工廠"智能中樞"？

打破數據孤島，構建全局作戰地圖

針對客户五大工廠分散管理的痛點，該企業深度融合設備控制中心、PLM系統、成本核算系統、MES生產數據 等19個數據源，靈活地將多個維度的生產車間及運營狀況集中整合，通過可視化大屏形成易讀易懂、關鍵控制點清晰、關鍵動作指引明確的數字化指揮處。

預警中樞創新落地，製造工廠的全景管控

01 綜合預警中心：五島聯動，全局異常一屏掌控

綜合預警中心以科幻島圖為核心，將五大工廠以可視化島嶼形式呈現，實時融合3×3、微改善、PLM、成本四大主題的異常數據。一旦某工廠出現預警（如排名墊底、項目延期、成本超支、電量異常等），對應島嶼能量體即刻變紅閃爍，並浮動顯示預警摘要。業務部門可藉此快速定位問題工廠與異常類型，實現從“被動響應”到“主動預警”的轉變，大幅提升跨廠區協同與異常處置效率。

02 成本控制中心：能耗與生產成本全鏈路可視化

成本控制中心聚焦塗布機電量、生產效率、工單成本等核心指標，通過多維度圖表展示近30日用電趨勢、24小時實時電量、生產線效率排名及超成本工單明細。業務部門可實時監控各廠區能耗波動與成本超支情況，精準識別低效生產線與超預算工單，為節能降耗、成本優化提供數據支撐，助力企業實現精細化成本管控。

03 PLM中心：客户投訴與研發進度實時透傳

PLM中心整合客户投訴量、結案率、超時客訴單、研發樣品入庫量等關鍵數據，通過滾屏播報客訴詳情、趨勢分析圖表與詞雲預警，動態監控投訴處理效率與研發進展。業務部門可快速識別高頻問題、超時未結案客訴，推動研發與售後協同改進，提升客户滿意度與研發響應速度。

04 持續改善中心：微改善與項目進展一目瞭然

持續改善中心圍繞微改善完成率、項目結案率、延期項目等指標，分工廠、分部門展示改善進度與項目狀態。通過環形圖、橫向進度條、滾播列表等可視化方式，直觀呈現改善成效與瓶頸點。業務部門可據此評估各廠區改善積極性、項目推進健康度，推動持續優化機制落地，避免項目延期與資源浪費。

05 3×3中心：績效排名與趨勢分析驅動管理優化

3×3中心聚焦製造系統與職能部門的月度得分、近六個月趨勢及排名變化，通過折線圖、排名表與高亮提示突出表現優秀與墊底單位。業務部門可實時掌握各工廠、部門績效動態，識別長期落後單元，推動管理對標與績效改進，形成“數據説話、排名驅動”的管理文化。

（如果您對上述的大屏感興趣，或者想看看其他大屏demo，歡迎前往迅易科技官網聯繫我們）

二、從「可視化」到「可干預」的智造進化

在電池製造這個充滿競爭的賽道，領先者與追隨者的差距往往就在"決策速度"。通過這套可視化大屏系統，我們幫助客户實現了從"事後應對"到"事前預防"的管理躍遷, 從"局部優化"到"全局協同"的運營升級。

• 風險可控：質量事故風險有效控制，異常響應時間縮短至5分鐘內。
• 管理升級：支撐高層基於實時數據的戰略決策，推動精益生產持續落地。

走進指揮中心，所有關鍵指標盡收眼底，從全局到細節，全維度賦能生產。這不僅實現了生產全流程的實時感知與精準決策，更打造了電池製造領域數字化轉型的新標杆。

製造業的未來不只在系統層面，更在認知的重構、組織的協同和產業的聯動。

在這一進程中，迅易科技願與更多像上述一樣的企業，共同探索、共同實踐，用持續進化的方式，共創數智時代的新工業力量，持續賦能全球綠色能源戰略的落地與升級。如果您對上述案例感興趣，歡迎前往迅易科技官網聯繫我們。